Cosimo non c’è?
Dobbiamo rivedere un po’ lo schema della metal,
quindi rivedere un po’ gli screen.
Sì, sì, allora abbiamo due screen,
uno da 12, uno da 15 micron di opening.
Possiamo testare.
Partiamo col 15, poi vediamo col 12,
vediamo quanto cambia la qualità.
Va bene, però dobbiamo fare un po’ di celle,
secondo me, un migliaio. Vedi un po’ tu.
Nessun problema.
Faccio con la produzione, mi faccio dare l'accesso alla macchina
e poi ti informa sui risultati del test.
Perfetto. Ok, fammi sapere, ciao.
Enel è un'azienda molto importante dal punto di vista dell'energia,
ed è la più coraggiosa
perché è stata probabilmente la prima a investire
nel fare direttamente, cioè non comprare da altri,
ma produrre direttamente i pannelli fotovoltaici in casa
e quindi capire, entrare nella tecnologia.
Usiamo la linea di produzione per fare ricerca,
perché in qualche modo, io dico sempre,
ci appoggiamo sulle spalle dei giganti.
Perché la produzione permette di avere un processo perfetto,
super controllato, su cui poi possiamo fare le nostre prove,
cioè inserire dei nuovi materiali, strati di materiali particolari,
partendo però da una cella che funziona molto bene.
Cosimo è il nostro punto di riferimento tecnologico,
è lui che ci indica il punto dove arrivare.
Non ci siamo presi subito, perché io,
uomo di produzione che non vede altro
che quanti pannelli si fanno giornalmente,
lui invece guarda sempre avanti.
Presente e futuro si devono parlare costantemente,
dobbiamo relazionarci,
perché è lui che vede l'obiettivo da raggiungere
e che conosce la tecnologia.
Però la strada per utilizzare la tecnologia
e arrivare all'obiettivo passa anche dalle esperienze
che quotidianamente facciamo in campo.
L'efficienza è aumentata però, vedi,
ci sono state un po’ di sbavature vicino alle linee di metal.
Perché abbiamo avuto un consumo anomalo di pasta d'argento.
Dobbiamo modificare la ricetta che abbiamo in produzione.
Se riusciamo a ottimizzare, stringiamo un poco di più,
passa più luce e aumentiamo l'efficienza.
E riduciamo anche il consumo di pasta d'argento.
Domani faccio fare un altro Ram.
Va bene.
Nel corso degli anni la tecnologia è cambiata.
Ci ha portato a essere un'azienda dinamica
che al suo interno ha dovuto reinventarsi
e inventare e sviluppare nuove tecnologie,
affinché fossimo all'avanguardia con quello che il mercato chiedeva.
Oggi facciamo una tecnologia totalmente nuova,
un fiore all'occhiello per 3Sun.
È una tecnologia legata ad una eterogiunzione bifacciale
che ci permette di aggiungere performance
in termini di potenza prodotta,
incamerata appunto dal pannello solare,
più alte rispetto a quelle passate.
Siamo stati i primi a proporre questa tecnologia,
sicuramente a livello europeo e anche a livello mondiale.
oi siamo adesso nella fase del nuovo passo che dovremmo fare,
che è quello di fare la nostra Gigafactory,
per cui tutto quello che facciamo adesso dobbiamo moltiplicare per un fattore 15,
perché noi adesso abbiamo 200 megawatt
e dovremmo arrivare a fare 3 gigawatt.
Come fabbrica di tecnologia completa,
cioè dalla cella solare al modulo fotovoltaico,
siamo fra i pochi in Europa, ce ne saranno due o tre.
Noi siamo veramente pionieri, nel senso che combattiamo contro dei giganti.
Questa linea ha 200 megawatt di capacità massima.
I nostri concorrenti fanno gigawatt,
cioè 10-20 volte di più come produzione.
Noi attualmente siamo Davide.
Golia è il mondo asiatico, soprattutto cinese.
Ora noi dobbiamo essere bravi a blindare queste nostre idee
e fare in modo di portarle,
tenerle qui e svilupparle qui
e portarle a fare le grandi fabbriche qui, anche in Europa.
Sono ingegnere meccanico,
sono sempre stato appassionato di meccanica e di energetica.
La mia carriera in Enel è sempre stata in un'area di costruzione di impianti,
costruzione di impianti per la produzione di energia elettrica.
L'anno scorso mi hanno proposto
di essere responsabile per questo grande investimento dell'Enel,
che è una parte importantissima, integrante
di quello che si legge sui giornali essere la transizione energetica,
cioè un processo che ci permetterà di passare dai combustibili fossili
alla produzione di energia elettrica
con fonti che inquinano poco o nulla.
E questa opportunità, diciamo, mi ha infiammato.
Siamo partiti con la costruzione,
siamo nella fase proprio di partenza
più importante della nostra fabbrica,
che prevede la costruzione di macchinari molto complessi,
per cui noi siamo passati alla fase di progettazione.
Noi abbiamo definito le macchine,
definito le specifiche,
definito anche come fare il processo
e addirittura avuto l'automazione e il controllo del processo.
Ora dobbiamo passare dalla carta alla realtà.
Qui si vede una bella spianata,
che sono le due macchine che gettano il calcestruzzo.
L'idea che qui ci saranno le nostre 5 linee
da 600 megawatt all'anno l’una,
e pensare adesso cosa c'è e quando ci saranno…
hanno gettato, vedi la superficie bianca
ingloba la rete elettrosaldata,
e adesso piano piano si parte per fare,
per posizionare i ferri che ospiteranno le nostre macchine.
Noi partiremo già con un'efficienza
che è più alta di quella con cui abbiamo fermato la linea,
perché ormai la linea HJT è stata fermata,
perché deve essere poi ampliata,
però ogni anno noi poi prevediamo di aumentare l'efficienza
fino poi a passare, verso la fine del 2025,
alla tecnologia rivoluzionaria della Tandem.
Passeremo dal 24-25%,
probabilmente riusciremo anche a raggiungere il 26% con la sola HJT,
a qualcosa che va oltre il 28%
che è il limite teorico del silicio.
Questo grazie al fatto che il silicio
cattura una parte della luce, che è la parte rossa,
il nuovo strato che si chiama perovskite e che verrà aggiunto al silicio,
cattura la parte blu, utilizza la parte blu della luce:
quindi noi possiamo arrivare oltre il 28, andare oltre il 30%.
Ti ricordi sicuramente meglio di me
come era qui prima…
Qui era pieno di macchine …un pullulare di attività.
Oggi, entrando in sala vedo una sala vuota.
Per me questo sancisce, diciamo, il primo passo per la Gigafactory
Naturalmente i volumi saranno completamente differenti.
Abbiamo gestito la massima capacità della fabbrica,
1.000 pannelli al giorno.
In ottica gigawatt dovremo gestire circa 15.000 pannelli
di due tipologie di prodotti differenti.
Un prodotto dedicato alle utility scales,
quindi, in linea con quello che stiamo producendo adesso,
ovvero destinati a grandi campi di produzione fotovoltaica.
E, per la prima volta, un prodotto destinato alla generazione distribuita,
ovvero destinato all'installazione sui tetti delle case delle persone.
Questo progetto ha una serie di sfide, al suo interno.
La prima fabbrica, la prima fabbrica importante,
perché già abbiamo una fabbrica
che produce 200 megawatt all'anno,
quella nuova produrrà 3.000 megawatt all'anno.
Enel affronta questa prima sfida anche con un'organizzazione diversa.
Abbiamo ingaggiato un'impresa importante
che è mobilitata già da marzo in cantiere
con project manager, project controller,
safety supervisor,
supervisori tecnici presenti in campo tutto il giorno
che controllano l'ingegneria,
che controllano i lavori in cantiere,
soprattutto controllano la sicurezza.
Questo team esterno è guidato da un piccolo team interno,
che è guidato da me,
che è composto da persone senior,
tutte che vengono da aree di ingegneria e costruzione.
Sono 3 o 4 le aree che presidiamo:
il Project management Finanza, Assicurazioni,
Procurement, rendicontazione verso le fonti di finanziamento, sostenibilità.
Il presidio completo dell'ingegneria, Project Engineering,
tutti i processi di qualità e la qualità dell'intero progetto.
E il tema Safety.
È un team motivato, è un team flessibile,
perché le difficoltà e le novità sono quotidiane.
Però siamo tutti mossi da questa curiosità.
Curiosità verso la transizione energetica.
Sappiamo che ogni giorno che ci mettiamo dietro le spalle,
ci avviciniamo alla produzione del primo pannello.
Sono più di 5 milioni di moduli l'anno,
quindi dobbiamo riorganizzare tutta la struttura di logistica del sito.
Non possiamo più permetterci
attività di ricezione soltanto in giornaliero,
ma dobbiamo fare 24 ore su 24, sette giorni su sette.
Ci saranno più di 100 camion al giorno che entreranno
e usciranno ogni giorno allo stabilimento
e quindi dovremo informatizzare il tutto.
Dobbiamo sviluppare l'attività di smart logistic
per avere gli inventari in tempo reale
di ogni movimento delle materie prime,
e dobbiamo capire anche come organizzare
tutta la formazione di queste persone che devono arrivare.
Il valore più importante che il nostro progetto avrà,
è sicuramente quello legato al capitale umano,
ed è per questo che stiamo investendo tempo
per cercare di cominciare a selezionare
le risorse necessarie a questo progetto
e capire l'organigramma che ogni ruolo, ogni persona,
avrà all'interno del progetto.
Una selezione del personale che avrà a regime
quasi 1.000 persone all'interno, del nostro Fab.
Marcello, volevo spiegare meglio
come sono configurate le attrezzature,
in particolare la parte dell'automazione,
perché volevo prendere spunto per il building della linea moduli,
per l'ingresso delle celle.
Abbiamo fatto un meeting con i fornitori proprio stamattina.
Alla fine, dopo diversi allineamenti,
abbiamo deciso di posizionarli in questa zona qua.
Io e Marcello ci occupiamo in questo momento
della parte di trasferimento tecnologico,
cioè trasferire quello che abbiamo fatto negli anni passati in laboratorio,
assieme anche ai nostri centri di ricerca esterno, nella fabbrica del Giga:
mentre la fabbrica attuale girava,
il nostro gruppo, in anticipo,
ha cominciato a lavorare a questo progetto
e stiamo già lavorando su quello che sarà il lavoro del 2025-2026,
dove ulteriormente trasformeremo la fabbrica da HJT a Tandem.
È una fase molto bella,
dove noi siamo veramente felici di lavorare
perché stiamo partendo da un'idea
e la stiamo trasformando in una fabbrica.
Durante lo stop per il Covid,
comodamente in un pomeriggio primaverile,
nel giardino di casa mia,
ho incominciato a lavorare sulla configurazione
per poter disporre inizialmente di 1,5 gigawatt di produzione in questa fabbrica.
E dopo che siamo riusciti a trovare una configurazione ottimale,
mi è stato chiesto di vedere di ampliare ancora di più la capacità.
Inizialmente 2 gigawatt, fino a quando mi hanno chiesto:
Ok, proviamo a vedere quanti gigawatt di produzione
riusciamo a inserire all'interno di questa fabbrica.
Piano piano, dopo tante ottimizzazioni,
è arrivata la configurazione finale.
Siamo riusciti a ottimizzare al massimo gli spazi
per ottenere una linea usufruibile e operativa,
che permetteva di inserire quelli migliorie, quelle innovazioni,
che abbiamo deciso di introdurre in questa linea,
differentemente da quella precedente.
Questo investimento, è un investimento enorme in Italia.
Erano anni e anni che Enel non faceva un investimento di questa portata
e di questa tipologia in Italia.
Enel investe nella costruzione di centrali che producono energia elettrica.
Questa è una fabbrica che produrrà dei pannelli che produrranno energia elettrica.
È un fiore all'occhiello anche europeo,
con un tentativo importantissimo di costruire
una catena dell'alimentazione di questa fabbrica
con materiali che arrivano dall'Europa.
Quindi cerchiamo di renderci un po’ indipendenti
nella produzione di pannelli solari.
Se uno guarda a quella che può essere la roadmap della tecnologia,
cioè cosa si prevede che si farà nei prossimi anni,
noi siamo sempre fra i primi.
Già anticipiamo quello che ci si aspetta negli anni successivi.
Siamo veramente fieri anche delle macchine che stiamo prendendo,
del sistema di interconnessione, dell'automazione.
Siamo confidenti che questo ci porterà ad avere una fabbrica
veramente molto efficiente e molto,
molto innovativa e sostenibile.
La mia giornata finisce verso sera, verso le sette, verso le otto,
e spesso finisce facendo un giro in cantiere.
Perché è anche un momento bello di luci particolari
che ti fa vedere un po’ la quiete dopo la tempesta della giornata.
Noi abbiamo anche 20-25 mezzi
in contemporaneo, movimento in cantiere.
Vedere la sera che questa quiete prende possesso del cantiere,
è anche dire: qui metto dietro la schiena
un giorno di lavoro, un giorno di avanzamento, un giorno di progresso.
Ed è una soddisfazione.
C'è una cosa nuova che nasce
e non c'è una cosa vecchia che si chiude.
C'è una crescita e non c'è una riduzione.
C'è un entusiasmo nell’innovare
e nel vedere quello che dopo si potrà ancora fare, e che è fantastico.
Se vogliamo la cosa più bella,
cioè vedere che da una tecnologia nata dieci/dodici anni fa,
nasce un'altra che già ha in sé i germi
di quella che verrà dopo ancora.
E qui c'è una storia che comincia a diventare
veramente di sviluppo a lungo termine
di una filiera tecnologica
che trae origine proprio dal know how che si è depositato a Catania.
Quindi è in Sicilia che c'è questo seme che continua a riprodursi.